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烏魯木齊石化提工藝除隱患 質量達雙百

發布時間:2019/9/26 13:39:24  點擊次數:1524
本文標簽:石化提工藝,聚丙烯裝置

  烏魯木齊石化公司通過強化抽檢工作、開展對標達標、控制產品工藝等方式,認真開展隱患排查,有效提升了產品質量。截至目前,公司今年產品合格率及顧客滿意度均達*。

  “現在聚丙烯的平均每釜單產量由原來的2.5噸提高至3.4噸,產量提高20%以上。”煉油廠化工車間黨支部書記徐明說。此套聚丙烯裝置1987年建成投產,采用我國自行研發的液相本體法聚合生產技術。30多年來,經過多次擴能改造,裝置的生產能力已由*初的5000噸/年提升至現在的10萬噸/年。但由于裝置運行時間較長,其關鍵設備聚合釜出現了內壁結垢嚴重的現象,大大影響換熱效果,導致聚丙烯產量直線下降,產品產量低于設計值。

  借助今年大檢修的機會,公司組織相關人員外出取經。在與兄弟單位交流后,找到了解決辦法。他們立即聯系檢修單位,使用高壓水槍對聚丙烯裝置的16臺聚合釜內壁進行了長達半個月的清洗,徹底清除了多年累積的結垢,為裝置提升產能消除隱患。

  裝置順利開工后,煉油廠化工車間進一步組織技術攻關,開展勞動競賽,鼓勵班組員工優化操作,提升裝置產能。在此期間,車間鼓勵員工積極開展對標達標工作,對效果好的班組給予獎勵,并收集各項考核數據,提升達標水平,提高裝置創效能力。裝置員工細化了反應壓力、溫度、恒溫時間等參數的控制,并將升溫過程中的自動控制改為主操手動控制溫度,進一步實現精準操作。

  “以前我們每天加劑76桶,重量差不多近2噸。現在我們每天比原來少加劑15桶,但是產量卻達到歷史高值。”煉油廠化工車間技術干部張武冰說。

  通過一系列調整,目前聚丙烯裝置的單釜轉化率提升至70%以上,聚丙烯產量創造了歷史新高。同時,綜合能耗明顯降低。

【來源:中國石油報】 【收藏此頁】 【打印此頁】 【關閉
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